Lorsque vous utilisez le rack intelligent, comment le disposer spécifiquement? Laissez l'éditeur du fabricant d'ail Smart Rack vous prendre pour le comprendre ensemble.
1. Analyse de la demande et planification de l'espace
1. Effacer les exigences de stockage
Type de fret: classé par taille (longueur, largeur et hauteur), poids et fréquence de renouvellement.
Exemple: les cartons légers (une seule boîte inférieure ou égale à 20 kg) peuvent être empilés en 5 couches, et l'acier lourd (une seule pièce supérieure ou égale à 500 kg) doit être stocké en une seule couche.
En mode de stockage en et hors de stockage: distinguer les premiers - dans, d'abord - out (FIFO) et un accès aléatoire.
Analogie: les entrepôts alimentaires nécessitent une disposition FIFO pour éviter l'expiration; Les entrepôts de pièces mécaniques peuvent utiliser un accès aléatoire pour améliorer la flexibilité.
2. Évaluation de l'espace d'entrepôt
Zone de stockage efficace: zone disponible après déduction des passages, des installations de protection contre les incendies et des zones de bureau.
Largeur d'allée: déterminée en fonction de l'équipement de manutention (chariot élévateur manuel supérieur ou égal à 1,5 m, chariot élévateur électrique supérieur ou égal à 2,5 m).
Données: Chaque réduction de 0,5 m du passage peut augmenter la densité de stockage de 10% à 15%.
2. Méthode d'optimisation de mise en page
1. Stratégie de partition dynamique
Partition par fréquence de roulement:
Zone haute fréquence (marchandises de classe A): Près de l'entrée et de la sortie, utilisez des racks intelligents mobiles (tels que des racks de gravité).
Zone basse fréquence (marchandises de classe C): loin de l'entrée et de la sortie, utilisez des racks intelligents fixes.
Partition par taille des marchandises:
Stockez des produits de spécifications uniformes de manière centralisée pour réduire les déchets d'espace.
Exemple: Tous les cartons 1M × 1M × 1M sont concentrés dans une zone pour éviter les lacunes en raison des différences de taille.
2. Trois - empilement dimensionnel et optimisation des canaux
Maximiser l'espace vertical:
Selon la capacité de charge de chargement - du rack intelligent, définissez raisonnablement le nombre de couches d'empilement (généralement 3-5 couches).
Cas: Un entrepôt a augmenté l'utilisation de l'espace de 25% en ajoutant 1 couche d'empilement.
Conception étroite de l'allée:
En utilisant un chariot élévateur à trois - ou AGV (véhicule guidé automatique), la largeur du canal peut être comprimée à 1,8 m.
3. Disposition modulaire et évolutive
Combinaison modulaire:
Utilisez des racks de taille standard (tels que 1,2 m × 1 m × 2 m) pour ajuster la disposition en fonction des besoins.
Réserver l'espace pour l'expansion:
Réservez 10% à 15% de l'espace ouvert au bord de l'entrepôt pour une future expansion.
